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陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然l气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。

微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列***过程而达到微波加热干燥的目的。大型陶瓷板定型烘干机直供

干燥在陶瓷生产中的作用

工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，***终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。大型陶瓷板定型烘干机直供

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陶瓷烘干机的作用

无论采用何种陶瓷何种工艺:在进行烧成前都需要对坯体进行干燥定型，如果没有干燥定型就会产生产品在烧成过程中开裂变形等，目前大部分厂家仍然采用传统的干燥方法一外部加热方法(采用火焰、热风、电热、蒸汽干燥等方法利用热传导理论将热量从被加热体外部传到坯体内部,逐渐使物体内部温度升高:使其水分逐渐挥发至工艺控制量)进行坯体干燥，而此方法具有加热不均匀、生产周期长、工人劳动强度大的不利因素:同时所排出的废气废物会影响周边的生态环境。大型陶瓷板定型烘干机直供

微波干燥技术已成功用于多孔陶瓷的干燥，其很容易把胚体的水分从百分之18-25降低到百分之3以下，降水率达到0.7-1.5KG，大大缩短干燥时间、提高成品率。西安圣达环保设备有限公司生产的陶瓷微波干燥设备利用微波产生的强场进行整体均匀加热，升温速度快，加热可控且可充分保障被加热物体品质，能量利用率高，设备占地小，既可以小批量多样化加工，同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更加节能，升温快速，均衡加热,环保，高能效。大型陶瓷板定型烘干机直供

陶瓷干燥特性

(1)加热阶段：坯体置于干燥介质(热空气)中，坯体表面被加热，水分蒸发速度很快地增大。但由于该阶段时间很短，除去的水量不多。加热阶段应防止黏土制品表面上凝聚水分，因为这样会使其强度(结合性)下降，并且产生的应力可能使制品中出现开裂现象。有效的加热方法是制品在成型以前用蒸汽加热黏土坯料，这不但可以缩短干燥时间，还可降低坯体中的应力，提高制品质量。也可以在相对湿度高的介质中利用红外线辐射来加热制品。

(2)降速干燥阶段：进入降速干燥阶段，坯体含水率减少，内扩散速度小于表面水分蒸发速度及外扩散速度，表面不再维持湿润状态，干燥速率逐渐降低。此阶段，物料温度开始逐渐升高，由于是排出结合水，坯体不产生体积收缩(有时略有收缩)，不会产生干燥废品。降速阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时坯体的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。