***单层石墨烯生产线承诺守信

广州福滔微波设备有限公司拥有***的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。我们知道石墨烯是层状材料，层与层之间的作用不会特别强，如果我们进一步弱化就可以剥离出来，包括液相剥离、雾相剥离，氧化横向剥离、还原，还有膨胀剥离等几种方法。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提高品质。公司主营产品有：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备等。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

石墨烯制备技术发展

氧化还原法

氧化还原法由美国西北大学教i授课题组基于石墨氧化的Hummers法发展出来的，该方法主要包括“氧化-剥离-还原”3个步骤。石墨烯导热性好，石墨烯散热材料与传统散热材料相比，重量轻、导热率高、辐射系数高、加工性能好，在集成电路、大功率器件、LED、电池等散热方面具有广阔的应用前景。首先是石墨在浓i***和强氧化剂的共同作用下，得到氧化石墨。氧化石墨和石墨同是层状结构。不同的是氧化石墨中含有羟基、羧基等多种极性官能团。由于这些极性基团的存在，氧化石墨片层之间存在静电排斥作用。因此，氧化石墨在机械外力作用下，如搅拌或者超声波的作用，在水中或其它极性溶剂中可以发生解离，形成单层氧化石墨烯。再通过加热、或者化学还原使所制氧化石墨烯脱去官能团重新石墨化。

相比于其他方法，这种工艺并不复杂，也相对容易实现产业化，成本也较低。

广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。石墨烯防污涂料可使各类海洋生物无法在船底吸附，降低来自水体的摩擦阻力，降低船舶的耗能，提高行驶速度。公司主营产品包括：石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化等。福滔微波的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业，产品遍布***，远销美国、日本、俄罗斯、香港、台湾等地。工厂还备有大型试验车间，品种样机齐全，欢迎客户带料试验和订货。

石墨烯的制备及应用

总体来说，目前获得石墨烯的方法大致可以分为这五类，前两类机械剥离和外延生长可以获得高质量的石墨烯，但产量非常低。国内的石墨烯制备设备企业近几年有较大的进步，并逐步占据了主要的市场份额，如福滔微波的石墨烯制备设备。***后一类化学合成，在实验室里合成成石墨烯，方法也是成本较高，获得的量比较小。所以我们比较感兴趣的是化学剥离和化学气相沉积，这样相对成本比较低。化学剥离是从上到下，CVD是从下到上，目前我们做材料，包括从应用主要是采用这两种方法。

化学剥离方法总体来说就是想办法弱化石墨烯层与层之间的相互作用。我们知道石墨烯是层状材料，层与层之间的作用不会特别强，如果我们进一步弱化就可以剥离出来，包括液相剥离、雾相剥离，氧化横向剥离、还原，还有膨胀剥离等几种方法。

广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产，在水果蔬菜脱水深加工、***深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著，为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。广州福滔微波设备有限公司是集科研、试验、开发、制造为一体，以高科技、高技术、高质量、***率为特征的高新技术企业。公司主营产品有：石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、石墨烯生产设备、单层石墨烯生产线等。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善石墨烯设备厂家服务，提高品质。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

多孔石墨烯的制备方法

模板法

模板法根据模板的组成及特性不同又可分为硬模板法和软模板法两种。

硬模板法

通过硬模板法制备多孔石墨烯材料主要涉及以下四个方面：(1)制备硬模板；(2)对模板表面进行功能化/改性，以获得适宜的表面性能；(3)通过各种方法将石墨烯或其衍生物，如氧化石墨烯涂覆在模板上；(4)选择性去除模板。

硬模板法也存在许多缺点，如产率相对不高，无法实现高产，采用多步合成工艺时限制较大，模板移除时结构坚固性不足等。

软模板法

软模板法是碳前驱体与软模板之间相互作用进行的自组装反应，经过高温碳化、聚合得到多孔石墨烯，其孔结构主要取决于合成条件，如反应物比例、溶剂类型和反应温度等，该方法可直接用于合成介孔或大孔石墨烯材料。

相比于硬模板，软模板本质上是在分子层面的合成，利用化学键或亲/疏水作用力相互作用的同时构造多孔结构，在软模板法制备多孔石墨烯材料的过程中，起重要作用的是模板与表面活性剂之间的化学反应。